• 金剛石刀頭

   

  金剛石刀頭是金剛石鋸片的工作（zuò）主體。金剛石鋸片的刀頭是由金剛石和胎（tāi）體結（jié）合劑組成（chéng），金剛石（shí）是一種超硬材料，起（qǐ）到切（qiē）削刃的作用，胎體結（jié）合劑起到固定金（jīn）剛石的作用，由金屬單質粉末或金屬合金粉末構成，不（bú）同的（de）組成叫做配方，根據不同的用途，配方和（hé）金（jīn）剛石不同。

刀頭（tóu）工藝選擇

1. 金剛石（shí）粒度的選擇
   

  在一定範圍內，當（dāng）金剛石濃度由低（dī）到高變化時，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下（xià）降，而使用壽命則（zé）逐漸延（yán）長；但濃度過（guò）高，鋸片會變鈍。而采用低濃（nóng）度、粗粒度，效率則會提高。利用刀頭各部位在鋸切時的不同作用，采用不（bú）同濃（nóng）度(即在三層或更多層結構中中間層可采（cǎi）用較低濃度)，鋸刀過程中刀（dāo）頭工作上形成中間凹槽，有利於防止（zhǐ）鋸片偏擺，從而改善石材加工質量。

3.金剛石強度的（de）選擇

  金剛石的強度是保證切割性能的重要指標。過高的強度會使晶體不易破碎，磨粒在使用時被拋光，鋒利度下（xià）降，導致（zhì）工具性能惡化；金剛石強度不夠時，在受到衝擊後易破碎，難以擔（dān）負切削重任。故應選擇強度在130～140N。

4.粘結相（xiàng）的選擇

  鋸片的性（xìng）能並不僅僅取決於金剛石，而是（shì）取決於金剛石與粘結劑恰當配合構成的刀頭這種複合材料的整（zhěng）體性能。對於大理石等軟（ruǎn）質石材，要（yào）求刀頭的力學（xué）性能（néng）相對低些，可選用銅基粘結劑。但銅基（jī）粘結劑燒結溫度低，強度、硬度較低，韌性較高，與金剛石結合強（qiáng）度低。當加入碳化鎢(WC)時，以WC或W2C作為骨（gǔ）架金屬，配以適量的鈷以（yǐ）提高強度、硬（yìng）度及結合特性，並加入少量熔點低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結（jié）相。主加成分粒度應細於200目，添加成分粒（lì）度應細於300目。

5.燒結工藝的選擇

  隨著溫度（dù）的升（shēng）高，胎體的致（zhì）密化程度提高，抗彎強度（dù）也隨之提高，而且隨著保溫時間的延長，空白胎體（tǐ）和金剛石結塊的抗彎強度（dù）先提高後降低，可（kě）選擇在800℃下（xià）燒結120s工藝（yì）來滿（mǎn）足（zú）性（xìng）能要（yào）求。