技術

合（hé）金襯底表麵的淨化和脫鈷處理

   然後用酸處（chù）理深（shēn）層的鈷來提高金剛石沉積（jī）質量和附著力 CVD的方法（fǎ）在合金基底上再次沉積金（jīn）剛石膜，通（tōng）過對金剛石表（biǎo）麵進行拋光來獲得較低的表麵粗糙度（dù），利用（yòng）電弧離子鍍設備，在電極和（hé）陰極金屬靶材之間引發電弧放電，然後在電（diàn）弧離子鍍設備中對金剛石（shí）塗層（céng）施（shī）加負偏（piān）壓，金剛石（shí）膜表麵將會受到金屬（shǔ）離子轟擊，細化表麵晶粒以使得表麵光滑降低粗糙度。

塗層附著力好（hǎo）且抗氧化性強（qiáng）

   通過對金剛石塗層鑽頭的結構進行優化即改變刀具刃口形狀和膜的厚度，或者通過提（tí）高金剛石塗層的韌性來提高附著力，通過測試，發現其金剛石塗層鑽頭對矽鋁合金具有（yǒu）*的加工效率，下（xià）圖所示。由（yóu）於金剛石在高溫下加工（gōng）鐵係材料和耐熱材（cái）料（鈦（tài）合金）會被（bèi）氧化而降低其切割效率（lǜ）和應用領（lǐng）域，通過對塗層結構進行改進，*先在鑽頭上（shàng）進行摻硼（péng）金剛石膜的沉積，然後再利用PVD法鍍一層金屬互化物（如TiAlN等），在保證金剛石加工強度的前提（tí）下，有效的提高了刀具的抗氧化性能，延長（zhǎng）了刀具的壽命和（hé）應用領域。

具有光滑表（biǎo）麵（miàn）的微結晶

   拋光技術用於金剛石表麵晶粒的（de）細化通常能夠獲得光滑的表麵，但是對於幾何形（xíng）狀複雜的（de）刀具材料將會限製其應用，沉積金剛石薄膜的過程（chéng）中通過控製二次形（xíng）核條件能夠得到晶粒尺寸較小（xiǎo）的微結晶金剛石塗層立銑刀（dāo），其刀具（jù）表（biǎo）麵粗糙度很小，與普通（tōng）金剛石塗層相（xiàng）比較具有更高的加（jiā）工精度和耐磨耐用性能，是加工矽鋁材料的利器。