技術

合金襯底表麵的淨化（huà）和脫鈷處理

   然後用酸處理深層（céng）的鈷來提高金剛石沉積質量和附著力 CVD的方法在合金基底上再次沉積（jī）金剛石膜，通過對金剛石表（biǎo）麵進（jìn）行拋光來獲得較低的表麵粗（cū）糙度，利用電弧離子鍍設備，在電極和陰極金屬靶材之間引發電弧放電，然後在電弧離（lí）子鍍設備中對金（jīn）剛石塗層（céng）施加負偏壓，金剛石（shí）膜表麵將會受到金屬離子（zǐ）轟擊，細化表麵晶粒以使得（dé）表麵光滑降低粗糙度。

塗層附著（zhe）力好且抗氧化性強

   通過對金剛石塗層鑽頭的結構進行優化（huà）即改變刀具刃口形（xíng）狀和膜的（de）厚度，或者（zhě）通過提高（gāo）金剛石塗層的（de）韌性來提高附著力（lì），通過測試，發現其金（jīn）剛石塗層鑽（zuàn）頭對矽鋁合金具有*的加工效（xiào）率，下圖所示。由於（yú）金（jīn）剛石在高溫下加工鐵係材料和耐熱材料（鈦合（hé）金）會被氧化而降低其切割效率和應用領域，通過對塗層結（jié）構進行改進，*先在鑽頭上進行摻硼金剛石膜的沉積，然後再利用PVD法鍍（dù）一層金屬互化物（如TiAlN等），在保證金剛石加工強度的前提下，有效的提高（gāo）了刀具的抗氧化性能，延長了刀具的壽（shòu）命和（hé）應（yīng）用領域。

具有（yǒu）光滑表麵的微（wēi）結晶

   拋光技（jì）術用於金剛（gāng）石表麵晶粒的細化通常能夠獲得光滑的表麵，但是（shì）對於幾何形（xíng）狀複雜的刀具材料（liào）將會限製其應用（yòng），沉積金剛石（shí）薄膜的過程中通過控製二次（cì）形核（hé）條件（jiàn）能夠得到晶粒尺寸較小的微（wēi）結晶金剛石塗層立銑刀，其刀具表麵粗糙度很小，與普通金剛石（shí）塗層相比較具有更高的（de）加工精度和耐磨耐（nài）用性能，是加工矽鋁材料的利器。