技術

合金襯底表麵的淨化和脫鈷處理

   然後用酸處理深層（céng）的鈷來（lái）提高金剛石沉積質量和附著（zhe）力 CVD的方法在合金基底上再次沉積金（jīn）剛石膜，通過對金（jīn）剛石表麵進行拋光來獲得較低的（de）表麵（miàn）粗糙度，利用電弧離子（zǐ）鍍設備，在電極和陰極金屬靶材之間引發電弧放電，然後在電弧離子鍍設備中對金剛石塗層（céng）施加負偏壓，金（jīn）剛石膜（mó）表麵將（jiāng）會（huì）受到金屬離子轟擊（jī），細化表麵晶粒以使得表麵光滑降低粗糙度。

塗層（céng）附著力好且（qiě）抗氧化性強

   通過對金剛（gāng）石塗（tú）層鑽頭的結構進行優化即改變刀具刃口形狀和（hé）膜的厚度，或者通過提高金剛石塗（tú）層的韌性來提高附著力，通過測試，發現其金剛石塗（tú）層鑽頭對矽鋁合金具有*的加（jiā）工效率，下圖所示。由於（yú）金剛石在高溫下加工鐵係材料和耐（nài）熱材料（鈦合金）會被氧化而降低其切割效率和應用領域，通過對塗層結構（gòu）進行改進，*先在鑽頭上進行摻硼金剛石膜的（de）沉（chén）積，然後再利（lì）用PVD法鍍一層金屬互化物（如TiAlN等（děng）），在（zài）保證金剛石加工強度的前提下，有效的提高（gāo）了刀具的抗氧化（huà）性能，延長了刀具的壽命和應用領域。

具有（yǒu）光滑表（biǎo）麵的微結晶

   拋光技術用於金剛石表麵晶粒的細化通常能夠獲得光滑的表麵，但是對於幾何形狀複雜的刀具材料將會限（xiàn）製其應用（yòng），沉積（jī）金剛石薄膜的過程中通（tōng）過控製二次形核條件能夠得（dé）到晶粒尺寸較小的微結晶金剛石塗層立銑刀，其刀（dāo）具表麵粗糙度很小，與普通金剛（gāng）石（shí）塗層相比較（jiào）具有更高的（de）加（jiā）工精度和耐磨耐用性能，是加工矽鋁材料的利器。