技術

合金（jīn）襯底表麵的淨化和脫鈷處理

   然後用酸處理深層的鈷來提高金剛石沉積質量（liàng）和附著力 CVD的方法在合金基（jī）底上再次沉積金剛石膜，通過對金剛石表（biǎo）麵進行拋光（guāng）來獲得（dé）較低的（de）表（biǎo）麵粗（cū）糙度，利用電弧離（lí）子鍍設備（bèi），在電極和陰極金（jīn）屬靶材之間引發電弧放電，然後在電（diàn）弧離子鍍設備（bèi）中對金剛石塗層（céng）施加負偏壓，金（jīn）剛石膜表（biǎo）麵將會受到金屬離子轟擊，細化表麵晶粒以使得表麵光滑降低粗糙度。

塗層附（fù）著（zhe）力好且抗氧化性強

   通過對金剛石塗層鑽頭的結構進行優化即改變刀具刃（rèn）口形狀和膜的厚度，或者通過提高金剛石塗層的韌性來提高附著力（lì），通過測試，發現其金剛石塗層（céng）鑽頭對矽鋁合金具（jù）有（yǒu）*的加工效率，下圖所示。由（yóu）於金剛石在高溫下加工鐵係材料和耐熱材料（鈦合金）會被氧化而降低其切割效率和應用領域，通過對塗層結構進（jìn）行改進，*先在鑽頭上進行摻硼金剛石膜的沉積，然後再利用PVD法鍍一層金屬互化物（如TiAlN等），在保證金剛石加（jiā）工強度（dù）的前提下，有效的（de）提高（gāo）了刀具的抗氧化性（xìng）能，延長了刀具的壽命和應用領域。

具有光滑表麵的微結晶

   拋光技術用於（yú）金剛石表麵晶粒（lì）的細化通常能夠獲（huò）得光滑的表麵，但是對於幾（jǐ）何形狀（zhuàng）複雜（zá）的刀具材料將會限製其應用，沉積金剛（gāng）石薄膜的（de）過程中通（tōng）過控製二次形核條件（jiàn）能（néng）夠（gòu）得到晶粒尺（chǐ）寸較小的微結晶金剛石塗層立銑刀，其刀具表麵粗（cū）糙度很小，與普通金剛石塗層相比較（jiào）具有更高的加工精度和（hé）耐磨耐用性能，是加工矽鋁材料的利器（qì）。