石墨模具熱（rè）處置中存在的缺陷及預防

   1.石墨模具外表有軟點

    石墨模具熱處置後外表有軟（ruǎn）點,將影響石（shí）墨模具的耐磨性、減少石墨模具的運用壽命。

    (1)產生緣由

    1)石墨模具在熱處置前外表有氧化皮、鏽斑及部分脫碳。

    2)石墨模具淬火加熱後，冷卻淬火介質選擇不當，淬（cuì）火介質中雜質（zhì）過多或老化。

    (2)預防措施

    1)石墨模具熱（rè）處置前應去除氧化皮（pí）、鏽（xiù）斑，在淬（cuì）火加熱（rè）時恰當維（wéi）護石墨模具外表，應盡量采（cǎi）用真空電爐、鹽浴爐和維護氛圍爐中加熱。

    2)石墨模具淬火加熱後（hòu）冷卻時（shí），應選擇適宜的冷卻介質，對（duì）長期運用的冷卻介（jiè）質要經常停（tíng）止過濾，或定期（qī）改換。

    2.石墨模具熱處置前組（zǔ）織不佳

    石墨模具*終球（qiú）化組織粗大不均、球化不完善，組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物（wù），這將使石墨模具在淬火後易產生裂紋，形成石墨模具（jù）報廢。

    (1)產生緣由

    1)石墨模具鋼資料原始組織存在嚴重碳化物偏析。

    2)鍛造工藝不（bú）佳，如鍛造加熱（rè）溫（wēn）渡過高、變形（xíng）量（liàng）小、停鍛溫度高、鍛後（hòu）冷卻速度遲緩等，使鍛造組織粗大並（bìng）有網狀、帶狀及鏈狀碳化物（wù）存在，使球化退火時難以消弭。

    3)球化退火工藝不佳，如退火溫渡過高（gāo）或過低，等溫退火時間（jiān）短等，可形成球化退（tuì）火組織不均或球化不良。

    (2)預防措施

    1)普（pǔ）通應依據石墨模具的工作條件、消費批量（liàng）及資料自身的（de）強韌化性能，盡量選擇質量好的石墨模具鋼資料（liào）。

    2)改良鍛造工（gōng）藝或采用正火準備熱處置，來消弭原資料中網狀和鏈（liàn）狀碳化物（wù）及碳化物的不平均性（xìng）。

    3)對無法停止鍛造的碳化物偏析（xī）嚴重的高碳石墨模具鋼（gāng）可停止（zhǐ）固溶細化熱處置。

    4)對鍛造後的模坯製定正確的球化退火工藝標準，可采用調質熱處置和快速勻（yún）細球化退火工。

    5)合理裝爐，保證爐內模坯溫（wēn）度的平均性。

    3.石墨模具產生淬火（huǒ）裂紋（wén）

    石（shí）墨模具在淬火後產生裂紋是石墨模具熱處置過程中的*大缺陷，將使加工（gōng）好的石墨模具報廢，使消費和經濟形成很大損失。

    (1)產生的緣由

    1)石墨（mò）模具資料存在嚴（yán）重的網狀碳化物偏析。

    2)石墨模具中存在有機械加工或冷塑變形（xíng）應（yīng）力。

    3)石墨模具熱處置操作不當(加熱（rè）或冷卻過快、淬火冷卻介（jiè）質選擇不當、冷卻溫渡過低、冷卻時間過長等)。

    4)石墨模具外形複雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使（shǐ）熱應力和組織應力（lì）過大。

    5)石墨（mò）模具淬火加（jiā）熱溫渡過高產生過熱或過燒。

    6)石墨模具淬（cuì）火後回火不及時或回火（huǒ）保溫時間缺乏。

    7)石墨模具返（fǎn）修淬火加熱時，未經中間退火而再（zài）次加熱淬火。

    8)石（shí）墨模具熱處（chù）置的，磨削工藝不當。

    9)石墨（mò）模具熱處置後電火花加工時，硬化層中存（cún）在有高的拉伸應力和顯微裂紋。

    (2)預防措施

    1)嚴厲控製石墨模（mó）具原資（zī）料的內在（zài）質量

    2)改良鍛造和球化退火工藝，消弭網（wǎng）狀、帶狀、鏈（liàn）狀碳化物，改善球化（huà）組織的平均（jun1）性。、

    3)在機械（xiè）加工（gōng）後或冷塑變（biàn）形後的石墨模具應停止去應（yīng）力退火(>600℃)後再（zài）停（tíng）止加熱淬火（huǒ）。

    4)對外形複雜的石（shí）墨模具應采用石棉梗塞螺紋孔（kǒng），包（bāo）紮風險截麵和（hé）薄壁處，並采用分級淬火或等溫淬火。

    5)返修或創新石墨模具（jù）時需停止退火或高溫回火。

    6)石墨模具（jù）在（zài）淬（cuì）火（huǒ）加熱時應采取預熱，冷卻時采取預冷措施，並選擇（zé）適宜淬火介質（zhì）。

    7)應嚴（yán）厲控製淬火加熱溫度和時間（jiān），避（bì）免石墨模具過熱（rè）和過燒。

    8)石墨模（mó）具淬火後應（yīng）及時回火，保溫時間要充沛，高合金複（fù）雜石（shí）墨模具（jù）應回火2-3次。

    9)選擇正確的磨削工藝和適宜的砂輪。

    10)改良石墨模具電火花加工工藝（yì），並停止去應（yīng）力（lì）回火。

    4.石墨模具淬火後組織（zhī）粗大

    石墨模具淬火後組（zǔ）織粗大（dà），將嚴重影響石（shí）墨模具（jù）的力學（xué）性能，運用時將會使石墨模具（jù）產生斷裂，嚴重影響石墨模具的運用壽命。

    (1)產生的緣由（yóu）

    1)石（shí）墨模具鋼材混雜，實踐鋼材淬火溫（wēn）度遠低於請求石（shí）墨模具資料的淬火溫度(如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼)。

    2)石墨模具鋼淬（cuì）火前未停止正確的（de）球化處置工藝，球化組織不良。

    3)石墨（mò）模具（jù）淬火（huǒ）加（jiā）熱溫渡過高或保溫時間（jiān）過長。

    4)石墨模具在爐中放（fàng）置位置不當，在靠近電（diàn）極或加熱元件區易產生過（guò）熱（rè）。

    5)對截麵變化較大的石墨模（mó）具，淬火加熱工藝參數選擇不當，在薄截麵和（hé）尖角處產生過熱。

    (2)預防措施

    1)鋼（gāng）材入庫前（qián）應嚴厲停止檢驗（yàn），嚴防鋼材（cái）混雜亂放。

    2)石墨模具淬火前應停止正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化組（zǔ）織。

    3)正確製定石墨模具（jù）淬火加熱（rè）工藝標準，嚴厲控製淬火加（jiā）熱溫度和保溫時間。

    4)定期（qī）檢測和校正測溫儀表，保證儀表正常工作。

    5)石（shí）墨模具在爐中加熱時應與電（diàn）極或加（jiā）熱元件堅持恰當的間隔。