頭工藝選擇

1. 金剛石粒度的選擇
   

  在一定範圍內，當金剛石濃（nóng）度由（yóu）低（dī）到（dào）高變化時，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽（shòu）命則逐漸延長；但濃度過高，鋸片會變鈍。而（ér）采用低濃度、粗粒度，效率（lǜ）則會提高。利用（yòng）刀頭各部位在鋸切時的不同作用，采用不同濃度(即在三層或更多層結構中中間層可采用較低濃度)，鋸刀過（guò）程中刀（dāo）頭工作（zuò）上形成（chéng）中間凹槽（cáo），有利於防止鋸片偏（piān）擺，從而改善石材加工質量。

3.金剛石強度的選擇

  金（jīn）剛石的強度是保證切割性能的重（chóng）要指標。過高的強度會使晶體不易破碎，磨（mó）粒在使用時被拋光，鋒利度下降，導致工具性能惡化；金剛石強度不夠時，在受（shòu）到衝擊後易破碎，難以擔負切削重任。故應選擇強（qiáng）度在130～140N。

4.粘結相的選（xuǎn）擇

  鋸片的性能並不僅僅取決於金剛石，而是取決於金剛石（shí）與粘結劑恰（qià）當配合構成的刀頭這種複合材料的整體性能。對於大理石等軟質（zhì）石（shí）材，要求刀頭（tóu）的力學性能相對低些，可（kě）選用銅基粘結劑。但（dàn）銅基粘結劑燒結溫（wēn）度低，強度、硬度較低，韌（rèn）性較高，與金（jīn）剛石結（jié）合強度低。當加入（rù）碳化鎢(WC)時，以WC或W2C作為骨架金屬，配以適量的鈷以提高強度、硬度及結合特性，並加入少量熔點低、硬度低（dī）的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結相。主加成分粒度應細（xì）於200目，添加成分粒度應細於300目。

5.燒結工藝的選擇

  隨著（zhe）溫度的（de）升高，胎體的致密化程度提高，抗彎強度也隨之提高，而且隨著（zhe）保溫時間的延長，空白胎（tāi）體和金剛石結塊的抗彎強度先提高（gāo）後降低，可選擇在800℃下燒結120s工藝來滿足性能要求。