頭工藝選擇

1. 金剛石粒度的選擇
   

  在一定範（fàn）圍內，當金剛石濃（nóng）度由低到高變化時，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐（zhú）漸下降，而使用壽（shòu）命則逐漸延長（zhǎng）；但濃度過高，鋸片會變鈍。而采用（yòng）低濃度（dù）、粗（cū）粒度，效（xiào）率則會提高。利用（yòng）刀頭（tóu）各部位（wèi）在鋸切時的不同作用，采用不同濃度（dù）(即在三層或更多層結構中（zhōng）中（zhōng）間層可采用較低濃（nóng）度)，鋸刀過程中刀頭工作上形成中（zhōng）間凹（āo）槽，有利於防（fáng）止鋸片偏擺，從而改善石材加工質量。

3.金剛石強度的選擇

  金（jīn）剛石的強度是保證切割性能的重要指標。過高的強度會使晶體不易破碎，磨（mó）粒在使用（yòng）時被拋光，鋒（fēng）利度下降，導致工具性能惡化（huà）；金剛石強（qiáng）度不夠時（shí），在受到衝擊後易破碎（suì），難（nán）以擔負（fù）切削重任。故應選擇強（qiáng）度在130～140N。

4.粘結相的選擇

  鋸片的性能並不僅僅取決於金剛石，而是取決於金剛（gāng）石與粘結劑恰當配合構成的刀頭這種（zhǒng）複合材料的整（zhěng）體性能。對於大理石等軟質石材，要求（qiú）刀頭的力學性（xìng）能相對低些，可選用（yòng）銅基粘結劑（jì）。但銅基（jī）粘結劑燒結（jié）溫度低，強（qiáng）度、硬度較低，韌性較高，與金剛石結合強度低。當加入碳化鎢(WC)時，以WC或W2C作為（wéi）骨架金（jīn）屬，配以適量（liàng）的鈷以（yǐ）提高強度、硬度（dù）及結合特性，並加入少（shǎo）量熔點低、硬（yìng）度低的（de）Cu、Sn、Zn等金屬作粘結相（xiàng）。主加成分粒度應細於200目，添加成分（fèn）粒度應細於300目。

5.燒（shāo）結（jié）工藝的選擇

  隨著溫度（dù）的升高，胎（tāi）體的致密化程度提高，抗彎強度也隨之提高，而且隨著保溫時間的延長，空白胎體（tǐ）和金剛石結塊的抗彎強（qiáng）度（dù）先提高後降低，可（kě）選擇在800℃下燒結（jié）120s工藝來滿足性能要求。