技術

合（hé）金襯底表麵（miàn）的淨化和脫鈷處理

   然後用酸處理深層的鈷來提（tí）高金剛（gāng）石沉積質量和附著力 CVD的方法在（zài）合金基底上再次沉積金剛石膜（mó），通過（guò）對金剛（gāng）石表（biǎo）麵進行拋光來獲得較低的表麵粗糙度，利用電（diàn）弧離子鍍設備，在電極和陰極金屬靶材之間引發電弧放電，然後在電弧離子鍍設備中（zhōng）對金剛石塗層施加負偏壓，金剛石膜表麵將（jiāng）會（huì）受到金屬離子轟擊，細化表麵晶（jīng）粒以使得表麵光滑降低粗糙度。

塗層附著力好（hǎo）且抗氧化性強

   通過對金剛石塗層鑽頭的結構（gòu）進行優化即改變（biàn）刀具（jù）刃口形狀和膜的厚（hòu）度，或者通（tōng）過提高金剛石（shí）塗層的韌性來提高附著力（lì），通過測試，發現其金剛石塗層鑽頭對矽鋁合金具有*的加（jiā）工效率，下圖所示。由於金剛（gāng）石在高溫（wēn）下加工鐵係材料和耐熱材料（鈦合金）會被氧化而（ér）降低其切割效（xiào）率和應用領域（yù），通過對塗層結構進行改進，*先在鑽頭上進行摻硼金剛石膜的沉積，然後再利用PVD法鍍一層金屬互化物（如TiAlN等），在保證金剛石加工強度的前提下（xià），有效（xiào）的（de）提高了（le）刀具（jù）的抗氧化性能，延長了刀（dāo）具的壽命和應用領域。

具有光滑表麵的微結晶

   拋（pāo）光技術用於金剛（gāng）石表麵晶粒的細（xì）化通常能夠獲得光滑的表麵，但是對於幾何形狀複雜的刀具材料將會（huì）限製（zhì）其應用，沉積金剛石薄膜的過（guò）程中通過控製二次形核條件能（néng）夠得到晶粒尺寸較小的微結晶金剛（gāng）石塗層立銑刀，其刀具表麵粗糙度很小，與普通金剛石塗層相比較具有更高的加（jiā）工精度和耐磨耐用性（xìng）能，是加工矽鋁材料的利器。